北京数控加工零件的工作中全过程如下图所示，生产加工流程以下：
①依据被生产加工零件的样图与加工工艺计划方案，用要求的编码和汇编程序文件格式编写出生产加工程序流程；②将所撰写生产加工程序流程命令键入到机床数控设备中；③数控机床设备对程序流程（编码）开展解决以后，向数控车床每个座标的伺服电机驱动器组织和輔助操纵设备传出操纵数据信号；④伺服机构收到实行数据信号命令后，驱动器数控车床的每个健身运动构件，并操纵需要的輔助姿势；⑤数控车床全自动生产加工出达标的零件；
1.数控车床平面坐标的要求
规范数控车床平面坐标中X、Y、Z纵坐标的内在联系由左手笛卡尔直角坐标决策，如下图所示：
外伸左手的拇指、无名指和中拇指，并相互之间90°，拇指意味着X座标，无名指意味着Y座标，中拇指意味着Z座标；
拇指的偏向为X座标的正方位，无名指的偏向为Y座标的正方位，中拇指的偏向为Z座标的正方位；
1.数控车床平面坐标的要求
规范数控车床平面坐标中X、Y、Z纵坐标的内在联系由左手笛卡尔直角坐标决策，如下图所示：
外伸左手的拇指、无名指和中拇指，并相互之间90°，拇指意味着X座标，无名指意味着Y座标，中拇指意味着Z座标；
拇指的偏向为X座标的正方位，无名指的偏向为Y座标的正方位，中拇指的偏向为Z座标的正方位；
3.产品工件平面坐标、程序流程起点
界定：产品工件平面坐标是软件程序员在程序编写时应用的，软件程序员挑选产品工件上的某一点为起点（也称程序流程起点），创建一个平面坐标，称之为产品工件平面坐标。产品工件平面坐标一旦创建便一直合理，直至被新的产品工件平面坐标所替代。
数控车床生产加工特性：
1．加工精度高
一般在0.001-0.毫米中间。不会受到零件复杂性的危害、全自动赔偿。
2．品质平稳
针对同一批零件，生产加工运动轨迹完全一致；防止人为因素偏差。零件加工的一
致性好且品质平稳。
3．生产制造高效率
选用很大的刀具耐用，全自动换速、全自动换刀和别的輔助实际操作自动化技术等
作用；輔助時间大幅减少（省掉画线工作中，降低工工装夹具设计和调节，
工艺流程间不用检测与精确测量），生产效率高3-4倍。主轴轴承转速比及走刀范畴
比一般数控车床大。
4．软性大，适应能力强
多轴连动、更改生产加工零件时，只需拆换NC程序流程。融入多种类小批
量生产制造。
5．能够 完成一机要用，工艺流程集中化
全自动换刀的数控加工中心，在一次夹装的状况下，基本上能够 进行零件的
所有生产加工工艺流程。降低夹装偏差，节省工艺流程中间的运送、精确测量和夹装
等輔助時间。
6．缓解了劳动效率，改进了劳动者标准
全自动地持续生产加工，简单化职工的实际操作，劳动效率大幅度降低。
7．有益于企业生产管理
可以精确地测算生产加工综合工时，降低工工装夹具、半成品加工的管理方法，降低操作失误等。
8．有益于向控制系统与管理工作发展趋势。
以数据量数据信号开展叙述和操纵，以程序流程生产加工为根据的，有利于电子计算机连接网络，完成集
中操纵与管理方法
9．能够 减少公司的产品成本，提升公司的经济收益、销售市场的快速响应工作能力和竞争能力。
10．前期项目投资大，对管理方法、实际操作和维修人员的技术性和素养规定高。
