模具成型分类，常见的有6种，下面北京模具厂带您一起了解下：
（1）注塑成型
是先把塑胶添加到注射机的加温料筒内，塑胶遇热熔化，在注射机挤出机螺杆或柱塞泵的促进下，经喷头和模具浇筑系统软件进到模具凹模，因为物理学及氧化作用而硬底化定形变成注塑加工工艺品。注塑成型由具备打针、保压（制冷）和塑料件出模过程中所组成循环系统周期时间，因此注塑成型具备规律性的特性。热固性塑料注塑成型的成形周期时间短、制造高效率，耐磨材料对模具的损坏小，能大批地成形样子繁杂、表层图案设计与标识清楚、规格高精度的塑料件；可是针对壁厚转变大的塑料件，在所难免成形缺点。塑料件各种各样都是产品质量问题之一，应选用一切将会对策，尽可能减少。
(2)缩小成形
别名抑制成形，是开始成形塑料件的方式之一。缩小成形是将塑胶立即添加到具备一定溫度的拉开的模具凹模内，随后合闭模具，在热与工作压力功效下塑胶熔化变为流动性情况。因为物理学及氧化作用，进而塑胶硬底化变成具备一定样子和规格的常温下保持一致的塑料件。缩小成形关键是用以成形热固性塑料，如酚醛树脂橡塑制品粉、尿醛与三聚氰胺室内甲醛橡塑制品粉、玻纤提高酚醛塑料、环氧树脂胶、DAP环氧树脂、有机硅树脂、聚酰亚胺膜等的模塑料，可以成形生产加工不饱和脂肪聚脂料团（DMC）、块状模塑料（SMC）、预制构件总体模塑料（BMC）等。一般状况下，经常按缩小膜上、上模的相互配合构造，将缩小模分成溢料式、不溢料式、半溢料式三类。
(3)阻燃塑料成形
是使处在粘流情况的塑胶，在高溫和一定的工作压力下，根据具备特殊横断面样子的模口，随后在较低的溫度下，定形变成需要横截面样子的持续铝型材的一种成形方式。阻燃塑料成形的加工过程，是提前准备成形原材料、挤压造型设计、制冷定形、牵引带与断开、挤压品后处理工艺（热处理或调质处理）。在阻燃塑料成形全过程中，留意调节好挤塑机料筒各加温段和发动机模口的溫度、挤出机螺杆转速、牵引带速率等加工工艺主要参数便于获得达标的阻燃塑料铝型材。非常要留意调节好高聚物溶体由发动机模口中挤压的速度。由于当熔化料挤压的速度较低时，挤压物具备光洁的表层、匀称的横断面样子；可是当熔化原材料挤压速度做到某一程度时，挤压物表层就会越来越不光滑、无光泽，出現鲨鱼皮、橘皮纹、样子歪曲等状况。当挤压速度进一步扩大时，挤压物表层出現崎变，乃至支离和破裂成溶体残片或圆柱体。因而挤压速度的操纵尤为重要。
(4)押注成形
亦称铸压成形。是将塑料原材料添加加热的投料房间内，随后把压柱放进投料室中卡紧模具，根据压柱向塑胶施压，塑胶在高溫、髙压下熔化为流动性情况，并根据浇筑系统软件进到凹模慢慢干固成塑料件。此类成形方式，也称传送橡塑制品成形。押注成形适用各小于固性塑胶，正常情况下能开展缩小成形的塑胶，也能用押注法成形。但规定成形原材料在小于干固溫度时，熔化情况具备优良的流通性，在高过干固溫度时，有很大的干固速度。
(5)空心成形
是把由挤压或打针制取的、尚处在熔融情况的管形或块状坯材发展趋势固定不动于成形模具中，马上进入空气压缩，驱使坯材澎涨并贴到模具型腔壁表面，待制冷定形后出模，即得需要空心工艺品的一种生产加工方式。合适空心成形的塑胶为高密度聚乙烯、底压高压聚乙烯、硬聚乙烯、软聚乙烯、聚乙烯、聚丙稀、聚碳酸等。依据型坯成形方式的不一样，空心成形关键分成挤压注塑空心成形和打针注塑空心成形二种。挤压注塑空心成形的优势是挤塑机与挤压吹模具的构造简易，缺陷是型坯的厚度不一致，非常容易导致塑胶制品的厚度不均。下图是挤压注塑空心成形基本原理平面图。打针注塑空心成形的优势是型坯的厚度匀称、无飞边，因为打针型坯有底边，因而空心工艺品的底端不容易造成拼和缝，不但美观大方并且抗压强度高。缺陷是常用的成形机器设备和模具价钱贵，故这类成形方式多用以中小型空心工艺品的批量生产上，在应用上沒有挤压注塑空心成形方式普遍。
(6)铝压铸成形模具
铝压铸成形模具别称传送成形模具。将塑料原材料添加加热的投料室，随后向压柱施压，塑胶在超高压下熔化，并根据模具的浇筑系统软件进到凹模，慢慢硬底化成形，这类成形方式称为铝压铸成形，常用的模具叫铝压铸成形模具。这类模具多用以热固性塑料的成形。
此外，也有塑料泡沫成形模具、玻璃纤维弹性体材料底压成形模具这些。
