加工工艺剖析
被加工零件的数控加工工艺性能难题覆盖面很广，下边融合程序编写的概率和便捷性明确提出一些务必剖析和核查的主题思想。
1、尺寸标注应合乎数控加工的特性
在数控车床编程中，全部点、线、面的规格和部位全是以程序编写起点为标准的。因而零件图上好是立即得出座标规格，或尽可能以同一标准引注规格。
2、几何图形因素的标准应详细、精确
在程序编写中，软件程序员务必充足把握组成零件轮廊的几何图形因素主要参数及各几何图形因素间的关联。由于在自动编程时要对零件轮廊的全部几何图形原素开展界定，手工制作程序编写时要测算出每一连接点的座标，不管哪一点不确立或不确定性，程序编写都没法开展。但因为零件设计方案工作人员在设计方案全过程中欠考虑或被忽视，经常出現主要参数不全或不清晰，如弧形与平行线、弧形与弧形是圆的切线還是交点或相离。因此在核查与剖析工程图纸时，一定要细心，发觉难题立即与设计方案工作人员联络。
3、定位标准靠谱
在数控加工中，生产加工工艺流程通常较集中化，以同一标准定位十分关键。因而通常必须设定一些輔助标准，或在毛胚上提升一些加工工艺凸模。
4、统一几何图形种类或规格
零件的外观设计、内壁好是选用统一的几何图形种类或规格，那样能够 降低换刀频次，还将会运用管理程序或专用程序以减少程序流程长短。零件的样子尽量对称性，有利于运用数控车床的镜向生产加工作用来程序编写，以节约程序编写時间。
