北京模具公司带您了解模具双射模具的基本原理：
双射成型关键以双射成形机二只料管相互配合两个模具按依次顺序经2次成形做成双射商品。
工作中流程：
1．A原材料经A料管射进1次成形模做成单射商品A。
2．经周期时间出模,商品A存留于公模，成形机动性模版转动至B锁模。
3．B原材料经B料管射进2次成形模做成双射制成品,出模顶出。
设计方案关键点
一.设计方案前反省事宜
工作中流程
1．模具材料
2．成形品
3．成形机挑选
4．模座基础结构
二.模具设计方案关键新项目
1．多色射出组成方法
2．浇道系统软件
（1）射出去工作压力较低。
（2）迅速填充进行，可提高生产量。
（3）可匀称射出去，产品品质不错。
（4）降低废弃物，减少射出去時间。
3．成形机器设备：
（1）各射进料缸的射出量，决策那一色用那一支料缸。
（2）严厉打击棒的部位及严厉打击行程安排。
（3）转动盘里水道，燃油管,及电源电路的配备难题。
（4）转动盘的承载货量。
4．模座设计方案:模仁配备设计方案
充分考虑模具公模侧必不可少转动180度，模仁设定必不可少交叉式对称性排序,不然没法锁模成形。
（1）定位销:具备导向公模与母模的作用.在多色模中必不可少维持同轴度。
（2）归位销：因为模具必不可少转动的姿势，因此必不可少将顶出板固定不动，在归位销上加弹黄使顶出板长期保持。
（3）定位块：保证两模座固定不动于大固板时不会因螺钉的空隙难题而导致偏位。
（4）调节块（耐磨损块）：适用于锁模时模具高宽比z平面坐标偏差时能够 做调节。
（5）顶出组织：顶出方法的设计方案与一般模具同样。
（6）制冷控制回路设计方案：模具一与模具二的制冷控制回路设计方案尽可能同样。
