北京精密加工的发展趋势亲身经历了以下三个环节。
(1)20新世纪50时代至80时代为技术性开辟期。20新世纪50时代末，出自于航空航天、国防安全等科技发展趋势的必须，英国首先发展趋势了超精密加工技术性，开发设计了金刚石刀片超高精密钻削——单点金钢石钻削(Singlepointdiamondtuming，SPDT)技术性，又称之为“微英尺技术性”，用以生产加工激光器核聚变反射镜片、战术导弹及载人飞船用曲面、非球面大中型零件等。从1966年起，英国的unionCarbide企业、西班牙Philips企业和英国LawrenceLivemoreLaboratories相继发布
分别的超高精密金钢石数控车床，但其运用仅限于极少数大企业与科学研究企业的实验科学研究，并且以国防安全主要用途或科研主要用途的商品生产加工主导。这一时期，金钢石数控车床适用于铜、铝等软金属材料的生产加工，还可以生产加工样子较繁杂的钢件，但只仅限于轴对称样子的钢件比如非球面镜等。
(2)20新世纪80时代至90时代为民俗工业生产运用前期。在20新世纪80时代，美政府促进很多家民俗企业MooreSpecialTool和PneumoPrecision企业刚开始超精密加工机器设备的技术化，而日本国很多家企业如Toshiba和Hitachi与欧州的Cmfield高校等也相继发布商品，这种机器设备刚开始朝向一般民俗工业生产电子光学部件货品的生产制造。但这时的超精密加工机器设备仍然高雅而稀缺，关键以专用机的方式订作。在这里一时期，除开生产加工软塑金属材料的金钢石数控车床外，可生产加工硬质的金属材料和硬延性原材料的超高精密金钢石切削也被开发设计出去。该技术性特性是应用高刚度组织，以很小切深对延性原材料开展延展性碾磨，可让硬质的金属材料和延性原材料得到氧化硅粗糙度。自然，其生产加工高效率和组织的多元性没法和金钢石数控车床对比。20新世纪80时代中后期，英国根据电力部“激光器核聚变新项目”和陆、海、空三军“现代先进技术规划方案”对超高精密金钢石钻削数控车床的开发设计科学研究，资金投入了高额资产和很多人力资源，保持了大中型零件的微英尺超精密加工。英国LLNL实验室研发出的大中型电子光学金钢石数控车床(Largeopticsdiamondturningmachine，LODTM)变成超精密加工有史以来的经典作品。它是一台较大生产加工直徑为1．625m的数控立车，精度等级达到28nm，依靠免费在线偏差赔偿工作能力，可保持长短超出1m、而平行度偏差只能士25nm的生产加工。
(3)20新世纪90时代迄今为民俗工业生产运用成熟。从1990年起，因为小车、电力能源、医疗器械、信息内容、光学和通讯等产业链的迅猛发展，超精密加工机的要求大幅度提升，在工业领域的运用包含非球面光学激光镜片、Fresnel眼镜片、超精密机械制造、磁盘驱动器磁带机、硬盘基钢板生产加工、半导体材料芯片激光切割等。在这里一时期，超精密加工机器设备的有关技术性，比如控制板、激光干涉仪、空气轴承高精密主轴轴承、空气轴承滑轨、汽压滚动轴承滑轨、磨擦驱动器走刀轴也慢慢完善，超精密加工机器设备变成工业领域普遍的制造机械设备，很多企业，乃至是小企业也竞相发布批量生产型机器设备。除此之外，机器设备精密度也慢慢贴近氧化硅水准，生产加工行程安排越来越更大，生产加工运用也慢慢增广，除开金钢石数控车床和超高精密碾磨外，超高精密五轴切削和飞切技术性也被开发设计出去，而且能够 生产加工非轴对称非球面的光学激光镜片。
全世界的超精密加工大国以殴美和日本国为本，但二者的科学研究重中之重并不是一样。殴美出自于对电力能源或室内空间开发设计的高度重视，非常是英国，几十年来持续资金投入高额经费预算，对大中型紫外光、x放射线检测望眼镜的大规格反射镜片的生产加工开展科学研究。如英国外太空署(NASA)促进的外太空规划方案，以制做1m左右反射镜片为总体目标，目地是检测x放射线等中短波(O．1～30nm)。因为x光线比能量高，务必使反射镜片粗糙度做到埃级来提升透射率。该类反射镜片的原材料为品质轻且导热性优良的碳化硅，但碳化硅强度很高，须应用超高精密碾磨生产加工等方式。日本国对超精密加工技术性的科学研究相对性美、英而言发展过晚，确是当今社会上超精密加工技术性发展趋势更快的國家。日本国超精密加工的运用目标绝大多数是民用产品，包含办公系统机器设备、视像机器设备、精密测量仪器、医疗机械和人造器官等。日本国在声、光、图象、办公用品中的中小型、袖珍型电子器件和电子光学零件的超精密加工技术性层面，具备优点，乃至超出了英国。日本国超精密加工开始从铝、铜轮圈的金钢石钻削刚开始，然后集中化于计算机硬盘磁片的批量生产，接着是用以激光打印机等机器设备的多方面镜的迅速金钢石钻削，以后是非球面镜片等光电器件的超高精密钻削。l982年发售的EastnlanKodak数码照相机应用的一枚非球面镜片造成了日本国工业界的普遍关心，由于1枚非球面镜片可取代3枚曲面镜片，电子光学显像系统软件因此实用化、质轻化，可广泛运用于数码相机、摄录机、工业电视、机器人视觉、CD、VCD、DvD、投影机等光电产品。因此，非球面镜片的高精密成型生产加工变成日本国电子光学工业界的科学研究网络热点。
虽然随时期的转变，超精密加工技术性不断创新，生产加工精密度不断提升，世界各国中间的科学研究着重点各有不同，但推动超精密加工发展趋势的要素在实质上是同样的。这种要素可归结为以下。
(1)对商品高品质的追求完美。为使磁片存储密度更高或眼镜片电子光学特性更强，就务必得到表面粗糙度更低的表层。为使电子元器件的作用超常发挥，就规定生产加工后的表层不可以残余生产加工霉变层。按英国电子信息技术研究会(SIA)明确提出的技术标准，下一代计算机硬盘的磁带机规定粗糙度Ra≤0．2nm，硬盘规定表层刮痕深层h≤lnm，粗糙度Ra≤0．1nmp。1983年TANIGUCHI对各阶段的生产加工精密度开展了小结并对其发展趋向开展了预测分析，为此为基本，BYRNE勾勒了20新世纪40时代后生产加工精密度的发展趋势。
(2)对商品实用化的追求完美。伴随生产加工精密度提升的是工程项目零部件规格的减少。从1989～2001年，从6．2kg减少到1．8kg。电子线路高一体化规定减少硅芯片粗糙度、提升电源电路曝出用眼镜片的精密度、半导体设备机器设备的健身运动精密度。零部件的实用化代表面积与容积的比率持续提升，钢件的工艺性能以及一致性愈来愈关键。
(3)对商品销售电价的追求完美。对滚动轴承等一边承担荷载一边做相对速度的零件，减少粗糙度可改进零件的抗磨损性，提升其工作中可靠性、增加使用期。髙速高精密轴承中应用的Si3N4。陶瓷球的粗糙度规定做到数纳米技术。生产加工霉变层的物理性质开朗，易受浸蚀，因此从提升零件抗腐蚀工作能力的视角来看，规定生产加工造成的霉变层尽可能小。
(4)对商品性能的追求完美。组织健身运动精密度的提升，有益于缓解物理性能的起伏、减少震动和噪音。对燃气轮机等规定高密闭性的机械设备，优良的粗糙度可降低泄漏而减少损害。二战后，航天航空工业生产规定一部分零件在高溫自然环境下工作中，因此选用钛金属、瓷器等难生产加工原材料，为超精密加工明确提出了新的课题研究。
上面四个方面互相关系，相互推动了超精密加工技术性的发展趋势。国际性超精密加工科学研究企业与公司关键有，英国LLL试验室和Moore企业、美国Granfield和Tayler企业、法国Zeiss企业、日本国飞利浦机械设备、丰田汽车工机和不二越企业等。在我国从20新世纪80时代前期刚开始科学研究超精密加工技术性，关键的科学研究企业有北京市数控车床研究室、清华、哈工大、中科院长春光机所应用光学重中之重试验室、大连理工大学和浙工大等。
