1、可用的生产加工目标
一般来说，真五轴加工中心合适斜面生产加工，3+2轴数控加工中心适用平面图生产加工。
2、3+2五轴加工中心的优点
3+2五轴加工中心能够 应用更短的，刚度更高的数控刀具；数控刀片挪动间距更短，编程代码越来越少。并且数控刀片能够 与表层产生一定的视角，主轴轴承头能够 伸得更低，离钢件更近。
3、3+2五轴加工中心的局限
3+2五轴加工中心一般 被觉得是设定一个对主轴轴承的常量视角。繁杂钢件将会规定很多个歪斜主视图以遮盖全部钢件，但那样会造成数控刀片相对路径重合，进而提升生产加工時间。
4、真五轴联动数控加工中心的局限
对比于3+2五轴加工中心，其主轴轴承刚度一般相对性较弱。而对比于三轴数控加工中心，生产加工精密度偏差相对性很大一些。因此一些状况不适合选用五轴联动的计划方案，例如数控刀片过短，或筒夹很大，使一切倾角的工作状况下都不可以防止震动。
5、真五轴联动数控加工中心的优点
真五轴联动数控加工中心生产加工时不用独特工装夹具，能够 减少工装夹具的成本费，防止数次夹装，提升模具制造精密度。还可以降低工装夹具的应用总数。生产加工中省掉很多独特数控刀片，进而减少了数控刀片成本费。此外在生产加工中也可以提升数控刀片的合理钻削刃长短，减少切削速度，提升数控刀片使用期，控制成本。
