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北京精密加工发展趋势

编辑:北京朝阳兴隆模具厂时间:2021-06-24

                                    北京精密加工发展趋势

    自中国把装备制造业纳入发展战略以来,中国的大型装备制造企业发展迅速,许多大型装备制造企业的生产能力已经跃居世界先进水平,甚至超过世界,但是中国的制造业总体上还是落后的,精密制造也落后。

    超精加工技术是现代高科技战争的重要支撑技术,是现代高科技产业和科技发展的基础,也是现代制造科学的发展方向。

    现代科技的发展是以实验为基础的,实验仪器设备的配备基本不需要超精密加工技术的支撑。从宏观制造到微观制造是制造业发展的一种趋势。超精密加工已进入纳米级,纳米制造是超精密加工的前沿课题。

    当前超精密加工的目标是不改变材料的物理性能,获得具有极限形状精度、尺寸精度、表面粗糙度损伤(微裂纹、应力、组织变化等)的加工结果。

    1、高精度、高效率是超精密加工的永恒主题。一般而言,固体磨粒加工要不断追求自由磨粒的加工精度,而自由磨粒加工则是对固体磨粒的加工。目前超精密加工技术如CMP、EEM虽然可以获得极高的表面质量和完整性,但却无法保证加工效率。虽然超精磨工艺具有很高的加工效率,但是CMP,EEM却无法达到加工精度。寻找一种既高效又精确的加工方法,是超精密加工研究人员的目标。加工半固相磨粒的出现就反映了这一趋势。并表现为一种复合的加工方法,如磁力研磨、磁流体磨料流加工。

    2、是流程整合,随着企业竞争的日益激烈,生产效率的提高越来越成为企业生存的条件。正是在这样的背景下,出现了磨代研甚至磨代抛的呼声。而且用一台设备完成各种加工(如车削、钻、铣、磨、滑)的趋势越来越明显。

    3、大型光电设备(如大型天体望远镜的反射镜)在航空、宇宙和其他领域的应用需要大量的大型超精密加工设备。微微电子机械、光电信息等领域所需的微小型设备(例如微传感器、微驱动部件等)需要使用微微超精密加工设备(但这并不是说微微加工设备必须用来处理微微金属)。

    目前,高精加工技术正处于蓬勃发展阶段。随着军事、信息等行业对高精度先进陶瓷材料的巨大需求,新的、高性能的先进陶瓷材料不断出现,超精加工技术已成为人们长期关注的热点。超细粉磨、超细粉磨、超细粉磨和超细粉磨技术有了很大的发展,超细粉磨表面精度达到纳米或亚纳米。

    一般认为,超精密磨削、珩磨等固态磨粒的超精密加工技术追求的是游离磨粒的加工精度,而固态磨粒的超精密加工技术追求的是固态磨粒的加工效率。精密加工技术正朝着高效、优质、低成本、环保的方向发展。

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