介绍机械加工废水处理的技术方法
处理过程中产生的冷却液、有机清洗液、喷漆废水、电火花工作液等废水。虽然废水量不大，但是有机物浓度很高，其中冷却剂CODCr高达5-30,000毫克/升。如不加以处理，直接排放将对环境造成严重污染。当前，高浓度机加工废水的处理存在瓶颈。许多组合处理方法能够使CODCr降至数千毫克/升，但进一步提高处理效率有一定的难度。
当前，我国对机械加工过程中排放高浓度乳化油类废水的治理还不够完善。随着技术的不断进步，乳化液的稳定性越来越高，破乳难度也越来越大。这类废水成分复杂，可生化性差，有毒。当前处理这类废液的主要方法有化学氧化分解法、化学电解法、活性炭吸附法和反渗透法。
在北京机械加工废水中，化学氧化分解是一种有效的废水处理方法。本法经济简单，对原水水质要求低，处理工艺和设备简单，操作方便，设备维护少，能耗低，运行处理效果稳定，脱色效果好，有机物分解彻底，适合大规模的废乳化液处理。采用化学氧化分解法对废乳化液(冷却液及其它废水)进行处理。
北京机械加工废水的深度处理以反渗透和活性炭吸附为主。RO是目前先进、高效的膜分离技术。但是，反渗透工艺对废水的预处理要求高，投资大，废冷却液的脱色效果不理想，运行管理水平高。其原理是，活性炭吸附过滤原理是在原水经过活性炭过滤器后与活性炭过滤介质(石英砂、活性炭等)发生接触絮凝、吸附和截留。吸收并保留原水中的杂质。过滤材料有石英砂、石英石、活性炭等，依原水的不同及用途。该法效率高，稳定，操作管理方便。
生物化学处理含油废水。
物化预处理后含油废水的含油量和COD大大降低，但废水中仍含有大量的聚合物，且可生化性较差。机加工废水生化处理系统采用A/O工艺，即水解酸化好氧处理工艺，以降低运行成本，提高生化效率。
先进入水解酸化池(a池)，在池内氧细菌的作用下，打开废水中难降解的大分子有机污染物，降解成小分子有机物，提高废水的可生化性。为使池内废水处于水解阶段，后续回流污泥与废水充分混合，池内设有搅拌系统，池内装有填料，大量微生物附着于其上，形成生物膜，为提高系统处理效率创造了条件。水解酸化池出水流入好氧池进行好氧生物处理。