数控加工技术的基础知识
北京数控加工编程的主要内容有：分析零件图确定工艺过程、数值计算、编制加工程序、校对程序、初始试切等。
下面是具体的编程步骤：
1、图形分析和确定工艺过程。
北京数控加工时，工艺人员得到的原始数据是零件图。通过对零件的形貌、尺寸精度、表面粗糙度、工件料、坯料种类、热处理状况的分析，确定了机床、定位夹具、加工方法、加工顺序、切削用量等。充分考虑数控机床指令在加工中的作用，充分发挥机床的工作效能，实现路线合理、走刀次数少、加工时间短等目的。另外，还要填写相关的工艺技术文件，如数控加工工卡、数控刀卡、走刀路线图等。
2、计算刀轨定位值。
依据零件图和程序设定的坐标系，计算出刀具中心的运动轨迹，以得到所有刀位数据。普通CNC系统只需计算几何部件的起始点、端点、圆弧(或圆弧)的圆心(或圆弧)、两几何要素交点的坐标值，即可实现直线、圆弧、圆弧、圆弧等形状的加工。在数控系统没有刀具补偿功能的情况下，需要计算刀具中心轨迹坐标值。对形状复杂的零件(如由非圆曲线曲面构成的零件)，需要以直线段(或圆弧段)逼近真实曲面，并根据所需加工精度计算其节点坐标值。
3、建立零件处理程序。
并根据加工路线，计算数控机床的运动轨迹数据和所确定的工艺参数和辅助动作，编程人员可根据数控系统规定的功能指令和程序段格式逐段编制零件加工程序。撰写时应注意：一、程序编写规范，便于表达与交流；二是在充分熟悉数控机床性能和指令的基础上，掌握各种指令的技巧、编程技巧。
