北京数控加工零部件加工工艺解析
一、北京数控加工零部件加工工艺零件图上尺寸数据的给出应遵循便于编程的原则。
1、零件图上标注尺寸的方法要符合北京数控加工的特点，使用相同的基准标号尺寸或在数控加工图上直接给出相应的坐标尺寸。此法便于编程和尺寸的相互协调，在保证设计基准、工艺基准、检测基准、编程原点的设定等方面都有很大的方便。一些人在标注尺寸时，更多地考虑了使用特性，采用局部分散的方法进行标注，给工序安排和数控加工带来了极大的不便。
2、用局部分散标注法直接给出与基准引注相同的标号，或直接给出坐标尺寸标注法，既提高了数控加工精度和重复定位精度，又避免了大量累积误差，影响了定位精度。
3、组成零件加工轮廓几何要素的手工编程条件应完全计算基点或节点坐标。自动化程序设计，定义组成零件轮廓的所有几何元素。所以分析零件图时，必须分析已知几何元素的情况是否足够。例如圆弧与直线、圆弧、弧线在图样上的切线等，但若计算相切条件，则会产生相交或相离状态。在编程过程中，由于缺乏足够的几何要素构成条件，很难实现。如果是，应与零件设计者协商解决。
二、北京数控加工中的工艺部件在结构上应符合数控加工的特点。
1、零件内部及零件外形采用统一的几何类型和尺寸。减少刀具规格，更换刀具，便于编程，提高生产效益。
2、刀具直径的大小取决于内槽圆角的大小，所以内槽角度不能太小。工件的高度，弧度等因素决定其加工性能。
3、铣削工件的底部不能太大。
4、采用统一的基准定位。切削过程中工件重装，造成加工后两面轮廓的位置和大小不协调，没有统一的基准定位。所以，要避免上述问题，并保证两次夹具加工后的相对位置精度，应采用统一基准定位。
5、对于需铣削坯料增加工艺凸耳或在后续工序需要铣削的余量上设工艺孔作为基准孔，否则在工件上设置工艺孔作基准孔的选择。如不能制作工艺孔，起码也要以加工面为统一基准，以减少二次装夹带来的误差。
6、另外，还应分析零件要求的加工精度、尺寸公差等是否可以保证、过多的尺寸相互矛盾，或者对工序布置有影响的封闭尺寸等。
