（一）磨具考虑工作中标准规定
1、耐磨性能
胚料在磨具凹模中塑性变形转性时，沿凹模表层既流动性又拖动，使凹模表层与胚料间造成强烈的磨擦，进而造成 磨具因损坏而无效。因此原材料的耐磨性能是磨具基础、重要的特性之一。
强度是危害耐磨性能的关键要素。一般状况下，模具零件的强度越高，磨损率越小，耐磨性能也就越好。此外，耐磨性能还与原材料中渗碳体的类型、总数、形状、尺寸及遍布相关。
2、强延展性
磨具的工作中标准大多数十分极端，一些常承担很大的冲击性负载，进而造成 脆断。为避免 模具零件在工作中时忽然脆性断裂，磨具要具备较高的抗压强度和延展性。磨具的延展性关键在于原材料的碳含量、晶粒大小及机构情况。
3、疲惫破裂特性
磨具工作中全过程中，在循环系统地应力的长期性功效下，通常造成 疲惫破裂。其方式有小动能数次冲击性疲惫破裂、拉申疲惫破裂触碰疲惫破裂及弯折疲惫破裂。磨具的疲惫破裂特性关键在于其抗压强度、延展性、强度、及其原材料中参杂物的成分。
4、高溫特性
当磨具的操作温度较高进，会使强度和抗压强度降低，造成 磨具初期损坏或造成塑性形变而无效。因模具材料应具备较高的抗淬火可靠性，以确保磨具在操作温度下，具备较高的强度和抗压强度。
5、耐热冷疲惫特性
一些磨具在工作中全过程中处在不断加温和制冷的情况，使凹模表层受拉、工作压力变地应力的功效，造成表层开裂和脱落，扩大滑动摩擦力，阻拦塑性形变，减少了规格精密度，进而造成 磨具无效。热冷疲惫是热作磨具无效的关键方式之一，帮这种磨具应具备较高的耐热冷疲惫特性。
6、耐腐蚀性
一些磨具如塑料模具在工作中时，因为塑胶中存有氯、氟等原素，遇热后溶解溶解hci、hf等强腐蚀气体，腐蚀磨具凹模表层，增加其粗糙度，加重磨损失效。
（二）磨具考虑使用性能规定
磨具的生产制造一般必须历经煅造、钻削生产加工、调质处理等几个工艺流程。为确保磨具的生产制造品质，减少产品成本，其原材料应具备优良的可锻性、钻削工艺性能、淬强制、切削性能及可切削性；还应具备小的空气氧化、渗碳敏感度和热处理形变裂开趋向。
1、可锻性
具备较低的热锻形变抵抗力，塑性变形好，煅造温度范围宽，锻裂冷裂及溶解网状结构渗碳体趋向低。
2、淬火工艺性
球化退火温度范围宽，淬火强度低且起伏范畴小，球化率高。
3、钻削工艺性能
刀具耐用大，数控刀片耗损低，生产加工粗糙度低。
4、空气氧化、渗碳敏感度
高溫加温时抗氧化性怀能好，渗碳速度比较慢，对加温物质不比较敏感，造成黑点趋向小。
5、淬强制
热处理后具备匀称而高的表层强度。
6、切削性能
热处理后能得到较深的淬硬层，选用缓解的热处理物质就能淬硬。
7、热处理形变裂开趋向
基本热处理容积转变小，样子涨缩、崎变轻度，出现异常形变趋向低。基本热处理裂开敏感度低，对热处理溫度及产品工件样子不比较敏感。
8、可切削性
沙轮片相对性耗损小，无烫伤極限切削使用量大，对沙轮片品质及制冷标准不比较敏感，不容易产生磨伤到切削裂痕。
