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模具知识讲堂:模具选材的三个原则

编辑:北京朝阳兴隆模具厂时间:2020-07-21

(一)磨具考虑工作中标准规定

1、耐磨性能

胚料在磨具凹模中塑性变形转性时,沿凹模表层既流动性又拖动,使凹模表层与胚料间造成强烈的磨擦,进而造成 磨具因损坏而无效。因此原材料的耐磨性能是磨具最基础、最重要的特性之一。

强度是危害耐磨性能的关键要素。一般状况下,模具零件的强度越高,磨损率越小,耐磨性能也就越好。此外,耐磨性能还与原材料中渗碳体的类型、总数、形状、尺寸及遍布相关。

2、强延展性

磨具的工作中标准大多数十分极端,一些常承担很大的冲击性负载,进而造成 脆断。为避免 模具零件在工作中时忽然脆性断裂,磨具要具备较高的抗压强度和延展性。磨具的延展性关键在于原材料的碳含量、晶粒大小及机构情况。

3、疲惫破裂特性

磨具工作中全过程中,在循环系统地应力的长期性功效下,通常造成 疲惫破裂。其方式有小动能数次冲击性疲惫破裂、拉申疲惫破裂触碰疲惫破裂及弯折疲惫破裂。磨具的疲惫破裂特性关键在于其抗压强度、延展性、强度、及其原材料中参杂物的成分。

4、高溫特性

当磨具的操作温度较高进,会使强度和抗压强度降低,造成 磨具初期损坏或造成塑性形变而无效。因模具材料应具备较高的抗淬火可靠性,以确保磨具在操作温度下,具备较高的强度和抗压强度。

5、耐热冷疲惫特性

一些磨具在工作中全过程中处在不断加温和制冷的情况,使凹模表层受拉、工作压力变地应力的功效,造成表层开裂和脱落,扩大滑动摩擦力,阻拦塑性形变,减少了规格精密度,进而造成 磨具无效。热冷疲惫是热作磨具无效的关键方式之一,帮这种磨具应具备较高的耐热冷疲惫特性。

6、耐腐蚀性

一些磨具如塑料模具在工作中时,因为塑胶中存有氯、氟等原素,遇热后溶解溶解hci、hf等强腐蚀气体,腐蚀磨具凹模表层,增加其粗糙度,加重磨损失效。

(二)磨具考虑使用性能规定

磨具的生产制造一般必须历经煅造、钻削生产加工、调质处理等几个工艺流程。为确保磨具的生产制造品质,减少产品成本,其原材料应具备优良的可锻性、钻削工艺性能、淬强制、切削性能及可切削性;还应具备小的空气氧化、渗碳敏感度和热处理形变裂开趋向。

1、可锻性

具备较低的热锻形变抵抗力,塑性变形好,煅造温度范围宽,锻裂冷裂及溶解网状结构渗碳体趋向低。

2、淬火工艺性

球化退火温度范围宽,淬火强度低且起伏范畴小,球化率高。

3、钻削工艺性能

刀具耐用大,数控刀片耗损低,生产加工粗糙度低。

4、空气氧化、渗碳敏感度

高溫加温时抗氧化性怀能好,渗碳速度比较慢,对加温物质不比较敏感,造成黑点趋向小。

5、淬强制

热处理后具备匀称而高的表层强度。

6、切削性能

热处理后能得到较深的淬硬层,选用缓解的热处理物质就能淬硬。

7、热处理形变裂开趋向

基本热处理容积转变小,样子涨缩、崎变轻度,出现异常形变趋向低。基本热处理裂开敏感度低,对热处理溫度及产品工件样子不比较敏感。

8、可切削性

沙轮片相对性耗损小,无烫伤極限切削使用量大,对沙轮片品质及制冷标准不比较敏感,不容易产生磨伤到切削裂痕。


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