(1)为了确保加工精度，建议单独进行粗精加工。粗加工时，由于切削量、切削力、夹紧力、发热量、加工表面的加工硬化现象，工件内部存在较大的内部应力。粗加工、粗加工连续进行时，精加工零件的精度会因应力重新分配而快速丢失。对于某些加工精度高的零件。粗加工后和精加工前，为了消除内部应力，必须放置低温退火或时效处理工艺。
(2)合理选择设备。粗加工主要是切削加工裕量的大部分，不需要高加工精度，因此粗加工应在功率大、精度低的机床上进行，精加工过程应在精度高的机床上进行加工。粗精加工各在不同机床上加工，不仅能充分发挥设备能力，还能延长精密机床的使用寿命。
(3)机械加工工艺路线上经常安排热处理工艺。热处理工艺位置的放置如下：为了提高退火、标准化、调整等金属的切削性能，通常在加工前进行。为了消除时效处理、调整处理等内部应力，通常在粗加工后精加工前进行。通常在加工后进行，以提高零件机械性能(例如渗碳、着火、回火等)。热处理后如果有很大的变形，还应安排加工工艺。
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