磨具在开展生产过程中，让大伙儿更为苦恼的便是普遍的一些缺点，这种缺点会立即造成 产品工件的性能指标，乃至造成 产品工件没法在这里应用，因而我们在开展模具制造时，一定尽量减少出現一些缺点，下边对于此难题出示七大宝物。
1、有效挑选和整修沙轮片，选用白刚玉的沙轮片不错，它的特性硬而脆，且易造成新的钻削刃，因而切削速度小，切削热较小，在粒度分布上应用中等水平粒度分布，如46~60目不错，在沙轮片强度上选用中松软软（ZR1、ZR2和R1、R2），即细粒度、低强度的沙轮片，自勉性好可减少钻削热。精抛时挑选适度的沙轮片十分关键，对于模具钢材的高钒高钼情况，采用GD单晶体钢玉沙轮片较为合适，当生产加工硬质合金刀具、热处理强度高的原材料时，优先选择选用有机化学粘接剂的金刚石砂轮，有机化学粘接剂沙轮片自磨性好，打磨的产品工件表面粗糙度达到Ra0.2μm，近些年，伴随着新型材料的运用，CBN（立方氮化硼）沙轮片显示信息出十分好的生产加工实际效果，在数控机床成形数控磨床、座标数控磨床、CNC内磨床上深度加工，实际效果好于其他类型沙轮片。在切削生产加工中，要留意立即整修沙轮片，维持沙轮片的锋利，当沙轮片钝化处理后，会在产品工件表层滑擦、挤压成型，导致产品工件表层烫伤，抗压强度减少。
2、模具制造合理使用制冷润滑剂，充分发挥制冷、清洗、润化的三大功效，维持制冷润化清理，进而操纵切削热在容许范畴内，以避免 产品工件热形变。改进切削时的制冷标准，如选用浸油砂轮或内制冷沙轮片等对策。将切削油引进沙轮片的管理中心，切削油可直接进入切削区，充分发挥合理的制冷功效，避免 产品工件表层烫伤。
3、将调质处理后的热处理地应力减少到少程度，由于热处理地应力、网状结构炭化机构在切削力的作用下，机构造成改变非常容易使产品工件造成裂痕。针对精密机械制造以便清除切削的内应力，在切削后应开展超低温固溶处理以提升延展性。
4、清除切削地应力也可将磨具在260~315℃盐浴中浸1.5min，随后在30℃油中制冷，那样强度可降低1HRC，残余地应力减少40%~65%。
5、针对标准公差在0.01mm之内的精密机械制造的高精密切削要留意工作温度的危害，规定控温切削。由测算得知，300mm长的铸铁件，温度差3℃时，原材料有10.8μm上下的转变，（10.8=1.2×3×3，每100毫米形变量1.2μm/℃），各深度加工工艺流程都需考虑到这一要素的危害。
6、选用电解法切削生产加工，改进模具加工精密度和工艺性能。电解法切削时，沙轮片剃除空气氧化膜：而不是切削金属材料，因此切削力度不大，切削热也小，不容易造成切削毛边、裂痕、烫伤等状况，一般粗糙度可好于Ra0.16μm。
7、有效挑选切削使用量，选用轴向切削速度较小的精抛方式 乃至细致切削。如适度降低轴向切削速度及沙轮片速率、扩大径向切削速度，使沙轮片与产品工件触碰总面积降低，排热标准获得改进，进而合理地操纵表面溫度的提升。
