精密机械加工的原则
简单的基础水平考虑如何减少误差，提高精度，选择基础面的基本原则如下
1、标准重合原则。尽量选择设计标准作为定位标准。尤其是在后期完成的时候，一定要保证准确度，更要注意这个原则。这样可以避免定位误差参考的偏差
2、统一标准原则。对于同一定位标准面应选用多种表面处理方法，尽量保证表面间的定位精度，有时按照共同标准原则，重复加工。
3、自我规范的原则。一些小型机械加工剩馀物和统一的加工技术，精密机械加工在加工表面本身的水平上保证了加工质量和生产率。
精密机械加工分为四个阶段:
1、前后孔的做法。
箱、架、杆等部件应先加工平面，再加工孔。采用这种方法，可以实现加工孔的平面定位，保证平面和孔的位置精度，使平面加工变得容易。
2、是标准面的加工。
工件在加工过程中，作为定位标准的表面应先加工，以便尽快为后续工序提供准确的标准。它被称为以前的标准。
3、光整加工。
主表面光洁度大于0.9um的光洁度加工(如研磨、也磨、精磨、滚压等)，应放在工艺路线的后期阶段，加工后的表面光洁度超过Ra0.9um，轻微碰撞会损坏表面，在日本、德国等地方，光洁度加工后，用绒布保护
4、处理阶段的划分。
加工质量要求高的表面加工分为粗加工、半精加工三个阶段。以保证加工质量为主，有利于设备的合理使用，热处理技术的安排容易，毛坯缺陷的检测容易。
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