零件的轮廓处理
1、非注释形状公差必须符合GB1184-80要求。
2、非注射长度尺寸允许偏差0.5毫米。
3、未回合半径R5。
4、非注释倒角均为C2。
5、锐角迟钝。
6、去除尖锐的边缘钝、毛刺飞行边缘。
零件表面处理
1、零件加工表面不能有划痕、擦伤等损坏的零件表面的缺陷。
2、加工的螺纹表面不允许有黑色皮革、碰撞、杂乱的扣、毛刺等缺陷。所有需要油漆的钢铁零件表面在油漆前要去除铁锈、氧化皮、油、灰尘、土、盐、污物等。
3.去除铁锈之前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等去除钢铁产品表面的油脂和污垢。
4、喷涂或手工涂刷不生锈的表面和油漆的时间间隔不得超过6h。
5、铆钉相互接触的表面在连接前要有30 ~ 40 m的防锈漆。在重叠边缘应用油漆、油腻或粘合剂密封。由于加工或焊接损坏的底漆，需要重新粉刷。
零件的热处理
1、淬火回火处理，HRC 50 ~ 55。
2、中碳钢：45或40Cr部件为高频淬火，350 ~ 370回火，HRC 40 ~ 45。
3、渗碳深度0.3毫米。
4、高温老化处理。
整理后的技术要求
1、完成的零件不能直接放在地板上，必须采取必要的支持、保护措施。
2、加工面不允许生锈的蛀虫和影响性能、寿命或外观的碰撞、划痕等缺陷。
3、轧制精整表面，轧后不能有脱皮现象。
4、最终工艺热处理后的零件、表面不能有氧化皮。完成后的拟合表面后，牙齿表面不能有退火。
零件的密封处理
1、各密封件组装前必须加油。
2、组装前，严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物。确保密封装载时不要擦伤。
3、粘接后要清除过度粘合剂的泄漏。
齿轮技术要求
1、齿轮组装后，齿侧接触斑点和侧面间隙应符合GB10095和GB11365的规定。
2、齿轮(蜗轮)基准端面必须与肩(或定位套端面)相符，不能用0.05mm插头检查。必须保证齿轮基准端面和轴的垂直度要求。
3、齿轮箱和盖的接合面要好好接触。
轴承技术要求
1、组装滚动轴承可以通过油加热进行热装载，油的温度不能超过100。
2、轴承外环和开放轴承座及轴承盖上的半圆形孔不得堵塞。
3、轴承外环应与开放轴承座和轴承盖的半圆形孔良好接触，用油漆检查时，对轴承座和中心线120对称，对轴承盖和中心线90对称接触。在上述范围内用细尺检查时，0.03毫米的细尺不得进入外环宽度的三分之一。
4、轴承外环组装后，应与定位端轴承盖端面接触。
5、滚动轴承安装后，手动旋转要灵活柔软。
6、上、下轴套筒的结合面必须紧密贴在一起，不能用0.05毫米插头检查。
7、用定位销固定套筒时，瓦球面和端面必须与相关轴承孔的开闭面和端面包状态相同，钻孔铰链和分配。销售进入后不能松懈。
8、球形轴承的轴承体要与轴承底座均匀接触，要用配色方法检查，接触率不低于70%。
9、合金轴承衬面呈黄色时不能使用，指定接触角内不允许核背离现象，接触角外的核背离面积不能大于非接触角总面积的10%。
机械零件加工不得不理解的技术要求，你知道几个？
螺钉、螺栓和螺母技术要求
1、螺丝、螺栓和螺母拧紧时，严禁击打或使用不合适的旋转球和扳手。拧紧后，螺钉插槽、螺母和螺钉、螺栓头部应完好无损。
2、规定拧紧力矩要求的紧固件应使用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩拧紧。
3、同一零件用多个螺钉(螺栓)拧紧时，每个螺钉(螺栓)必须交叉、对称、分步、均匀拧紧。
4、平键和轴键槽的两侧要均匀接触，贴合面不能有间隙。
补焊技术要求
1、补焊前必须完全去除缺陷，凹槽面要平整光滑，不能有尖角。
2、根据铸件缺陷情况，对补焊口缺陷可以用铲、磨、木炭号气体刨、气割、机械加工等方法去除。
3、保焊区及槽周围20毫米内的点射、油、水、锈等污垢要彻底清理。
4、补焊全过程中铸件预热区的温度应在350以上。
5、如果条件允许，尽可能在水平位置焊接。
6、修理焊接、焊条不能有大的侧面摆动。
7、铸钢件表面堆焊时焊道之间的重叠量不能小于焊道宽度的三分之一。
铸件技术要求
1、铸件公差带对称于毛坯铸件的基本尺寸配置。
2、铸件表面不允许冷格、裂纹、收缩和穿透性缺陷及严重的障碍类缺陷(如铸造、机械损伤等)。
3、铸件要清洗干净，不能有毛刺、飞边，雨球表示上面的主流道要清洁到与铸件表面相同的高度。
4、铸件未加工表面的跑步者和标记必须能够明确识别，位置和字体必须符合图案要求。
5、铸件未加工表面的粗糙度，砂型铸造R，50m以下。
6、铸件应清除冒口、飞刺等。未加工表面的主流道残余物应平整打磨，满足表面质量要求。
7、铸件的有形砂、核心砂和核心骨要干净。
8、铸件有倾斜部分，尺寸公差带必须沿倾斜面对称构成。9、铸件的型砂、审查、心骨、多肉、粘砂等要铲干净。
10、要修改对错、凸台铸造偏向等，实现平稳过渡，保证外观质量。
11、铸件未加工表面的皱纹，深度应小于2毫米，间隔应大于100毫米。
12、机械产品铸件的未加工表面需要喷雾处理或滚轴处理，以满足清洁度Sa2 1/2的要求。
13、铸件必须进行水韧处理。
14、铸件表面要平整，闸门、毛刺、粘砂等要清除干净。
15、铸件不允许有损伤使用的冷格、裂纹、孔等铸造缺陷。
锻造技术要求
1、各钢锭的水口、立管要有足够的切除量，一个能保证锻件不收缩，严重偏转。
2、锻造要在具有足够能力的锻压机中锻造，使锻造内部得到充分的锻炼。
3、锻造不允许肉眼可见的裂纹、折叠和其他影响的外观缺陷。虽然可以消除部分缺陷，但整理深度不能超过加工裕量的75%，锻造非加工表面的缺陷必须整理干净，平滑过渡。
4、锻件不允许白点、内部裂纹和剩余收缩孔。
组装技术要求
1、组装液压系统时可以使用密封填料或密封剂，但要避免进入系统。
2、进入组装的零部件和组装件(包括外购件、外协件)都要有检验部门的合格证明进行组装。
3、零件组装前必须清洁和清洁，不能有毛刺、飞边、氧化皮、腐蚀、碎屑、油脂、着色剂、灰尘等。
4、装配前应研究0、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度。
5、组装过程中，零件不允许敲门、触摸、划痕和腐蚀。
6、圆锥销组装时要进行孔和着色检查，接触率不能小于配合长度的60%，要均匀分布。
7、花键组装同时接触的齿侧面数不低于2/3，接触率不低于键齿长度和高度方向的50%。
8、滑动配合的平键(或花键)装配后，相配件可以自由移动，不能有松散的不平衡。
9、组装前，所有管道必须去除管道末端的飞边、毛刺和倒角。用压缩空气或其他方法明确附着在管道内壁上的杂物和溶解。
10、组装前，所有钢管(包括预制成型管道)必须经过脱脂、酸洗、中和、水洗和防锈处理。
11、组装时，应在管夹、支撑、法兰、接头等上拧紧螺纹连接固定部位，防止松动。
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