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机械零件加工不得不了解的技术要求,你认识几条?

编辑:北京朝阳兴隆模具厂时间:2021-02-20

  零件的轮廓处理

  1、非注释形状公差必须符合GB1184-80要求。

  2、非注射长度尺寸允许偏差0.5毫米。

  3、未回合半径R5。

  4、非注释倒角均为C2。

  5、锐角迟钝。

  6、去除尖锐的边缘钝、毛刺飞行边缘。

  零件表面处理

  1、零件加工表面不能有划痕、擦伤等损坏的零件表面的缺陷。

  2、加工的螺纹表面不允许有黑色皮革、碰撞、杂乱的扣、毛刺等缺陷。所有需要油漆的钢铁零件表面在油漆前要去除铁锈、氧化皮、油、灰尘、土、盐、污物等。

  3.去除铁锈之前,先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等去除钢铁产品表面的油脂和污垢。

  4、喷涂或手工涂刷不生锈的表面和油漆的时间间隔不得超过6h。

  5、铆钉相互接触的表面在连接前要有30 ~ 40  m的防锈漆。在重叠边缘应用油漆、油腻或粘合剂密封。由于加工或焊接损坏的底漆,需要重新粉刷。

  零件的热处理

  1、淬火回火处理,HRC  50 ~ 55。

  2、中碳钢:45或40Cr部件为高频淬火,350 ~ 370回火,HRC  40 ~ 45。

  3、渗碳深度0.3毫米。

  4、高温老化处理。

  整理后的技术要求

  1、完成的零件不能直接放在地板上,必须采取必要的支持、保护措施。

  2、加工面不允许生锈的蛀虫和影响性能、寿命或外观的碰撞、划痕等缺陷。

  3、轧制精整表面,轧后不能有脱皮现象。

  4、最终工艺热处理后的零件、表面不能有氧化皮。完成后的拟合表面后,牙齿表面不能有退火。

  零件的密封处理

  1、各密封件组装前必须加油。

  2、组装前,严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物。确保密封装载时不要擦伤。

  3、粘接后要清除过度粘合剂的泄漏。

  齿轮技术要求

  1、齿轮组装后,齿侧接触斑点和侧面间隙应符合GB10095和GB11365的规定。

  2、齿轮(蜗轮)基准端面必须与肩(或定位套端面)相符,不能用0.05mm插头检查。必须保证齿轮基准端面和轴的垂直度要求。

  3、齿轮箱和盖的接合面要好好接触。

  轴承技术要求

  1、组装滚动轴承可以通过油加热进行热装载,油的温度不能超过100。

  2、轴承外环和开放轴承座及轴承盖上的半圆形孔不得堵塞。

  3、轴承外环应与开放轴承座和轴承盖的半圆形孔良好接触,用油漆检查时,对轴承座和中心线120对称,对轴承盖和中心线90对称接触。在上述范围内用细尺检查时,0.03毫米的细尺不得进入外环宽度的三分之一。

  4、轴承外环组装后,应与定位端轴承盖端面接触。

  5、滚动轴承安装后,手动旋转要灵活柔软。

  6、上、下轴套筒的结合面必须紧密贴在一起,不能用0.05毫米插头检查。

  7、用定位销固定套筒时,瓦球面和端面必须与相关轴承孔的开闭面和端面包状态相同,钻孔铰链和分配。销售进入后不能松懈。

  8、球形轴承的轴承体要与轴承底座均匀接触,要用配色方法检查,接触率不低于70%。

  9、合金轴承衬面呈黄色时不能使用,指定接触角内不允许核背离现象,接触角外的核背离面积不能大于非接触角总面积的10%。

  机械零件加工不得不理解的技术要求,你知道几个?

  螺钉、螺栓和螺母技术要求

  1、螺丝、螺栓和螺母拧紧时,严禁击打或使用不合适的旋转球和扳手。拧紧后,螺钉插槽、螺母和螺钉、螺栓头部应完好无损。

  2、规定拧紧力矩要求的紧固件应使用力矩扳手,并按规定的拧紧力矩拧紧。

  3、同一零件用多个螺钉(螺栓)拧紧时,每个螺钉(螺栓)必须交叉、对称、分步、均匀拧紧。

  4、平键和轴键槽的两侧要均匀接触,贴合面不能有间隙。

  补焊技术要求

  1、补焊前必须完全去除缺陷,凹槽面要平整光滑,不能有尖角。

  2、根据铸件缺陷情况,对补焊口缺陷可以用铲、磨、木炭号气体刨、气割、机械加工等方法去除。

  3、保焊区及槽周围20毫米内的点射、油、水、锈等污垢要彻底清理。

  4、补焊全过程中铸件预热区的温度应在350以上。

  5、如果条件允许,尽可能在水平位置焊接。

  6、修理焊接、焊条不能有大的侧面摆动。

  7、铸钢件表面堆焊时焊道之间的重叠量不能小于焊道宽度的三分之一。

  铸件技术要求

  1、铸件公差带对称于毛坯铸件的基本尺寸配置。

  2、铸件表面不允许冷格、裂纹、收缩和穿透性缺陷及严重的障碍类缺陷(如铸造、机械损伤等)。

  3、铸件要清洗干净,不能有毛刺、飞边,雨球表示上面的主流道要清洁到与铸件表面相同的高度。

  4、铸件未加工表面的跑步者和标记必须能够明确识别,位置和字体必须符合图案要求。

  5、铸件未加工表面的粗糙度,砂型铸造R,50m以下。

  6、铸件应清除冒口、飞刺等。未加工表面的主流道残余物应平整打磨,满足表面质量要求。

  7、铸件的有形砂、核心砂和核心骨要干净。

  8、铸件有倾斜部分,尺寸公差带必须沿倾斜面对称构成。9、铸件的型砂、审查、心骨、多肉、粘砂等要铲干净。

  10、要修改对错、凸台铸造偏向等,实现平稳过渡,保证外观质量。

  11、铸件未加工表面的皱纹,深度应小于2毫米,间隔应大于100毫米。

  12、机械产品铸件的未加工表面需要喷雾处理或滚轴处理,以满足清洁度Sa2 1/2的要求。

  13、铸件必须进行水韧处理。

  14、铸件表面要平整,闸门、毛刺、粘砂等要清除干净。

  15、铸件不允许有损伤使用的冷格、裂纹、孔等铸造缺陷。

  锻造技术要求

  1、各钢锭的水口、立管要有足够的切除量,一个能保证锻件不收缩,严重偏转。

  2、锻造要在具有足够能力的锻压机中锻造,使锻造内部得到充分的锻炼。

  3、锻造不允许肉眼可见的裂纹、折叠和其他影响的外观缺陷。虽然可以消除部分缺陷,但整理深度不能超过加工裕量的75%,锻造非加工表面的缺陷必须整理干净,平滑过渡。

  4、锻件不允许白点、内部裂纹和剩余收缩孔。

  组装技术要求

  1、组装液压系统时可以使用密封填料或密封剂,但要避免进入系统。

  2、进入组装的零部件和组装件(包括外购件、外协件)都要有检验部门的合格证明进行组装。

  3、零件组装前必须清洁和清洁,不能有毛刺、飞边、氧化皮、腐蚀、碎屑、油脂、着色剂、灰尘等。

  4、装配前应研究0、部件的主要配合尺寸,特别是过盈配合尺寸及相关精度。

  5、组装过程中,零件不允许敲门、触摸、划痕和腐蚀。

  6、圆锥销组装时要进行孔和着色检查,接触率不能小于配合长度的60%,要均匀分布。

  7、花键组装同时接触的齿侧面数不低于2/3,接触率不低于键齿长度和高度方向的50%。

  8、滑动配合的平键(或花键)装配后,相配件可以自由移动,不能有松散的不平衡。

  9、组装前,所有管道必须去除管道末端的飞边、毛刺和倒角。用压缩空气或其他方法明确附着在管道内壁上的杂物和溶解。

  10、组装前,所有钢管(包括预制成型管道)必须经过脱脂、酸洗、中和、水洗和防锈处理。

  11、组装时,应在管夹、支撑、法兰、接头等上拧紧螺纹连接固定部位,防止松动。

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