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影响CNC加工的精度的几大原因

编辑:北京朝阳兴隆模具厂时间:2021-03-16

  数控加工利用自动控制系统,安装数字程序过程命令,控制数字控制机械轴承的自动启动停止、转向和变速。可以选择数字刀片,可以更改数字刀片的钻孔量和行走轨迹,还可以采取一辈子加工所需的各种辅助姿势。CNC加工可以减少很多工作服,生产加工方法复杂的零部件,只需要改变工艺流程即可。数控加工比较稳定,不会造成加工误差。那么,为什么会影响CNC加工的准确度呢?现在让我们一起来看看。

  数控加工机械定位引起的加工精度误差可以在零件加工的长期数据分析和实际操作中确认。机床的位置对数控机床的加工精度有很大的影响。从结构上看,数控机床的加工误差主要由精度等级引起,机械输送系统是影响精度等级的重要步骤。数控机床的输送系统一般由机械传动系统和电气控制系统组成。在整个设计中,精度水平与机械传动系统相关。在闭环控制系统中,数字控制机通常可以根据位置检查设备,防止进给系统主要元件(如滚珠丝杠和其他元件)的位置误差。众所周知,开环系统的影响因素很多,条件复杂,无法进行位置检测,因此对数控机床的加工精度有很大的影响。

  数控加工位置误差对加工精度的影响位置误差是相对于加工零件的特定表面、中心线或对称面的理想位置的相互位置的平移或偏移水平(例如,平面度、对称、对称等)。数控机床加工的位置误差通常表示过流保护误差。位置误差的关键是机械零件加工过程中传动系统引起的间隙和弹性变形引起的加工误差,以及生产过程中专用工具头需要去除的滑动摩擦等因素引起的位置误差。在开环系统中,位置精度受到很大影响,而在闭环控制转向头灯系统中,位置精度对偏移测试至关重要。

  数控加工中几何误差引起的加工精度误差。在数控机床的加工中,由于外力作用、加工中产生的热值等外部因素的影响,机器的几何精度受到影响,机器加工零件的几何变形可能会导致几何误差。科学研究表明,数字控制机器形状误差的关键有两个原因:内部因素和外部因素。导致机器几何错误的内部因素是机器本身特征引起的几何错误,例如机器工作台的平面度、机器轨道的平面度和平行度、机器专用工具和夹具的几何精度等。外部特征键表示生产过程中受环境因素和热变形影响而发生的几何错误。例如,钻孔时数控刀片或零件的热变形和变形引起的几何误差会影响机器和零件的加工精度。

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