精密机械零件的加工对精度要求很高，在实际生产过程中有一定的加工标准。 输出产品后，也有一定的检查标准。 下面兴隆模具厂简单罗列检查标准，希望对你有帮助。
精密机械零件加工的检查标准
一、检查员的基本要求：
1 .需要具备行业知识和实际工作经验，同时满足先行产品对检查工作的各项要求。
2 .使用的计量器具必须通过计量部门的检查，在规定的检查周期内。
3 .在检查产品之前，需要熟悉相关的图纸和技术文件，了解零部件的重要尺寸和组装的关系点。
4 .必须严格按照图纸和技术文件规定的要求判定零部件。
5 .对工厂的半成品按规定表示。
二、检查制度：
1 .检查制度：对每个作业人员加工的零件进行全方位的检查，完成后需要留下。
2、巡检制度：确保关键部件获得全过程的控制状态。
3 .顺序检查制度：对于转移到下一道工序的零部件，应该进行检查，以免不合格品流入下一道工序。
4 .完成检查制度：对完成生产入库的产品进行完成检查。 包括尺寸和形状，有无遗漏加工工序等。
三、检查方法：
1 .基本尺寸和形状检查
a .外径的测量
测量外径时，需要在周向2处测量并记录。 部件的同径长度超过50mm时，应该进行直线度检查，利用刀口尺寸的工作面接触外径母线，观察大楼的宽度，对照标准光间隙进行判断。
b .内径的测量
测量部件的内径尺寸时，请在周向3处一边测量一边记录。 同径长度超过40mm时，进行圆柱度检查，在同径长度方向的范围内，分别隔开很大的间隔测量2处。 计算圆柱度误差。
c .长度测量
外螺纹测量：外螺纹中径用螺纹环规或三针测量，小径用螺纹环规(路径规)检测。
内螺纹测量：内螺纹外径用螺纹塞规(路径规)检查，中径用螺纹塞规检查。
螺纹的大、中、小径请按照图纸要求的精度等级进行检查。
螺纹的有效长度公差：根据HY/QT001紧固零件检查规格的要求执行。
2 .表面平面的检查
a .表面粗糙度检查：采用样品比较法进行比较判定。
b .平面度的检查：用钟表法检查，在平板上放置3个可调整的支撑，零部件测量面朝上，支撑点朝上，调整支撑点以使三点变高，用钟表测量的山谷值是平面的平面度误差。
感谢大家耐心看完，如果想要更多关于经理机械零件加工的相关知识，欢迎联系我们！
