北京精密机械加工并不是什么原材料都能够开展精密机械加工的，一些原材料强度很大，超出了加工设备件的强度，就将会把零件崩坏，因此这种原材料不是适合精密的机器设备生产加工的，除非是是材料做成的零件，或光纤激光切割。
针对精密的机器设备生产加工的原材料分成两类，金属复合材料和非金属材质。
针对金属复合材料而言，强度为不锈钢板大，次之是生铁，次之是铜，后是铝。
而瓷器，塑胶等的生产加工是归属于非金属材质的生产加工。
1.对原材料强度的规定，对一些场所而言，原材料是强度越高越好，仅仅仅限于加工设备件的强度规定，生产加工的原材料不可以太硬，假如比零件还就是没法生产加工的。
2.次之，材料硬软适度，要比零件强度低一个级别，另外也要看生产加工的元器件的功效是干什么用，对零件有效选料。
总而言之，精密的机器设备生产加工对材料的规定還是有一些的，并不是什么材料都合适生产加工的，例如过软或太硬的原材料，前面一种是沒有生产加工的，而后面一种是没法生产加工。
因此，基础的一条便是，在生产加工前应留意材料的相对密度，假如相对密度很大，等于强度也大，而强度如果超出零件（数控车床车床车刀）的强度，便是没法生产加工的，不仅会毁坏零件，还会继续导致风险，例如车床车刀飞崩出来致死等。因此，一般来说，针对机械专业生产加工而言，原材料材料要小于机刀的强度，那样才可以被生产加工。
一般零部件加工的情况下会涉及粗糙度、表面波度、表层生产加工纹路等几何图形特点，高精密零部件加工也无非这般，便是各层面的规定高一些罢了。在这里诸多几何图形特点，粗糙度是组成生产加工表层几何图形特点的基础要素，因此加必须留意。
在高精密零部件加工全过程中，其粗糙度会遭受三层面要素的危害，主要是几何图形要素、物理学要素及其数控车床加工加工工艺等。从几何图形要素的视角考虑到，关键指的是数控刀片的样子和几何图形视角，非常是尖刀弧形半经、主倾角、副倾角和刀具耐用中的切削速度等对粗糙度有很大的危害。另外，也要考虑到数控刀片的齿面圆弧及后边的挤压成型与磨擦，假如促进金属复合材料产生塑性形变，那样便会比较严重恶变了粗糙度。尤其是当塑性材料而产生带条状切削时，在前刀表面非常容易产生强度高的积屑瘤。
若是以加工工艺要素视角来剖析高精密零部件加工与主要表现表面粗糙度的关联，关键有与切削工具相关的要素、与钢件材料相关的要素和与数控车床加工标准相关要素等。假如能将这几层面的要素操纵有效得话，其生产加工后获得的粗糙度也可以符合要求。
实际上不论是一般零部件加工還是高精密零部件加工，必须从所述三层面来管控生产加工品质，它是得到优良生产加工品质的基本标准。
标准是零件上用于明确其他点、线、面的部位所根据的点、线、面，依据标准的不一样作用，可分成设计方案标准和加工工艺标准两大类。高精密零部件加工的情况下还要遵循这两层面标准，进而确保所生产加工的零件可以合格。
高精密零部件加工的设计方案标准指的是在高精密零件图上用于明确其他点、线、面部位的标准，如联轴器零件，各外圆和内螺纹的设计方案标准是零件的枢轴线，内孔A是内孔B、C的设计方案标准，内螺纹的a中心线是外圆轴向颤动的标准。而高精密零部件加工的加工工艺标准是高精密零件在生产加工和装配线全过程中所应用的标准，按主要用途不一样又分成装配线标准、精确测量标准及定位标准三类。在其中高精密零件装配线标准能够 在装配线时用于明确零件在构件或商品中的部位的标准。
高精密零部件加工中零件精确测量标准则关键用于检测已生产加工表层的规格及部位的标准，例如内螺纹中心线便是检测外圆轴向颤动的精确测量标准；表层A是检测长短、尺的精确测量标准。其定位标准是钢件定位常用的标准，做为定位标准的表层或线、点，在工序中只有挑选未加工的毛胚表层，在之后的每个工艺流程中就可选用已生产加工表层做为定位标准。
